密封件有不正常的情况:
1.主油封表面硬化,滑动面有破裂。
原因:异常高速工作压力过高。
2.主油封表面硬化,整个密封的油封破裂、碎。
原因:液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑。
原因:微动时代压过高行程微小。
4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像。
原因:侧压过大偏心过大,用了不当的油和清洗液。
5.主油封滑动面有损伤和磨痕。
原因:电镀差,有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当,含有杂质。
6.主油封唇**部有破裂压痕。
原因:装配倒角不当,安装,储藏方法不当。
7.主油封滑动面有压痕。
原因:藏有外来杂物。
8.主油封唇口有裂纹裂缝。
原因:用油不当,工作温度偏高或偏低,背压偏高速度过高,脉冲压力频度过大。
9.主油封有碳化烧焦变质。
原因:残留了空气产生绝热压缩。
10.主油封跟部挤出有裂缝。
原因:压力过大,挤出间隙过大,支承环使用为当,安装沟槽设计不合理。
都说学无止境,其实对于现代人来说,如果可以什么都懂一点的话,那么对将来自己的成长都是会有很大的帮助的,我们愿意为大家带来更多知识,让我们一起来学习吧。
破碎锤效率降低的主要原因。如果仅仅换了一个新的活塞是不能完全解决全部问题的,因为缸体已经磨损,内径尺寸变大,缸体内径不圆度和锥度增加,缸体和新活塞之间的间隙已**过设计间隙,所以破碎锤的工作效率仍不能恢复,不但如此,还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损。
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